EDI設備廠家淺析RO反滲透系統(tǒng)操作說明

RO反滲透系統(tǒng)操作說明-遼源反滲透膜技術,遼源東麗反滲透膜清洗

在運行反滲透設備過程中，您可能會碰到一些問題，本文根據(jù)我司進行反滲透設備操作維護的規(guī)范，詳細的為大家介紹反滲透系統(tǒng)調試、運行、故障分析及排除方法、反滲透裝置的清洗說明。

一、系統(tǒng)調試

（一）啟動

1. 打開精密過濾器排污口，啟動預處理系統(tǒng)正常制水

2. 打開原水供水進水閥門，啟動加壓泵，確定精密過濾器出水干凈后關閉排污口。

3. 打開濃水調節(jié)閥，將增壓泵后節(jié)流閥調整到適中狀態(tài)。

4. 待濾后壓力表上升至30PSI時，啟動主機電源開關。

5. 主機運轉后逐漸開啟泵后節(jié)流閥，調整濃水調節(jié)閥，是純水和濃水比例達到設計指標，而后在調整泵后節(jié)流閥，是純水流量達到設計指標。

6.本系統(tǒng)具有原水壓力保護裝置，當原水壓力不足時，壓力下降到設定值時，壓力開關會自動關閉RO系統(tǒng)，達到保護高壓泵的目的。當原水恢復時，按復位鍵，設備恢復工作。設備恢復工作后，應及時調整設備運行參數(shù)。 當設備運行壓力超過設定ZUI大限值時，高壓保護裝置啟動，設備主機自動關閉。當壓力恢復時。按復位鈕，設備重新啟動。設備高壓保護后，在未查明原因前，不要隨意重新啟動設備。

7. 無論何時，不要講濃水調節(jié)閥完全關閉。否則會使系統(tǒng)壓力突然升高，造成設備的損壞及操作者的安全。

8. 建議用戶建立設備運行記錄。

9. 首先次使用時，所制純水至少要排放一小時后再收集利用。

（二）、關機

1. 首先關閉RO增壓泵，關閉供水閥門

2. 關閉主機電源開關

3. 關閉原水增壓泵及閥門。

4. 關閉電源開關

5.檢查各儀器儀表是否歸零。

二、反滲透裝置的運行說明

反滲透裝置的運行及保護性沖洗各步驟均可自動進行，其各工序的時間設定及流量應按下述要點進行適當調整。遼源反滲透膜技術,遼源東麗反滲透膜清洗

1、制水

高壓泵進口壓力初設定值為0.05Mpa，運行時應根據(jù)現(xiàn)場情況作適當調整。

2、保護性沖洗 

按將停運RO裝置中濃水完全沖出設定充分的時間，預設定時間為5分鐘。

三、RO系統(tǒng)運行管理

本裝置由于RO是自動運行，而保安過濾器操作簡單，故無需特別的運行操作，但當處理水質惡化、水量下降、壓差上升至0.1MPa時，應及時查明原因，然后進行妥善處理。 裝置運行中發(fā)生異常的現(xiàn)象，主要通過脫鹽率、回收率、壓力降三個參數(shù)變化來反映。究其原因，往往是復雜的、多方面的?？赡苁窃O備原因，也可能是進水水質變化的原因，也可能是RO膜組件的原因。因此在原因調查時，應細致、有條不紊。

四、反滲透裝置的清洗

1、反滲透裝置需清洗的條件

反滲透運行時如出現(xiàn)以下任一情況，則必須立即進行化學清洗：

①裝置總壓差比運行初期增加0.15～0.20MPa；

②裝置脫鹽率比上次清洗后下降了三個百分點；

③裝置的總產(chǎn)水量比上次清洗后下降了10%以上；

④即使上述三種情況未曾出現(xiàn)，通常也應5～6個月清洗一次；

2、清洗的注意事項

①清洗時應考慮可能的污染物類型，選用合適的清洗配方。

②可用NH4OH和H2SO4調節(jié)PH值，必須注意PH值測量一定要正確可靠。

③清洗操作時要有安全防護措施，如帶防護鏡、手套、鞋和衣等。

④固體清洗劑必須充分溶解后，再加其他化學試劑，進行充分混合后才能進入反滲透裝置。

⑤清洗壓力為0.15～0.3Mpa，清洗時間為2小時。

⑥清洗過程中密切注意清洗液溫升情況，切忌溫度超過35℃，觀察清洗水箱液位和清洗液的顏色變化，必要時補充清洗液。

⑦清洗結束后，取殘液進行分析，確定污染物種類，為日后清洗提供依據(jù)。遼源反滲透膜技術,遼源東麗反滲透膜清洗

3、清洗方法

①按選定的清洗劑配方，在清洗水箱中配制清洗液，用泵循環(huán)清洗液，將其攪勻待用。

②關閉反滲透裝置上的進出水閥門、排放閥門，打開反滲透裝置上的化學清洗進出閥門，形成循環(huán)清洗系統(tǒng)。

③接好清洗管路后，開啟清洗泵電源開關，按規(guī)定的流量、壓力（0.14-0.22Mpa）和溫度（＜30℃），清洗1-2小時（必要時可浸泡1-2小時），初始排出的清洗液排入地溝，以保證清洗液的濃度。

④清洗完畢后，將清洗水箱殘液排完，注入符合反滲透裝置進水指標的水，以清洗相同條件進行沖洗?；蛴迷鰤罕妙愃频蛪簺_洗條件來沖洗。

⑤各段沖洗結束后，按規(guī)定的運行方式進行低壓沖洗和高壓運行，ZUI初產(chǎn)水排入地溝，到出水指標合格后進入產(chǎn)品水箱。

⑥清洗結束后，必須將化學清洗裝置沖洗干凈，切忌將清洗過濾器、清洗水泵等設備置于酸或堿的狀況下。

4、甲醛或亞硫酸氫鈉封存方法

①利用清洗裝置，配制0.5-1%濃度的甲醛或亞硫酸氫鈉水溶液。

②將清洗裝置的出口、回流口分別與反滲透裝置的清洗液進口、清洗液回流口連接，而后打開清洗管線上的閥門。

③啟動清洗泵，循環(huán)10分鐘。

④關閉清洗泵，關閉所有閥門。

5、清洗配方

①酸洗配方：0.3%HCl溶液

②堿洗配方：0.3%NaOH溶液， PH調至12。

6、裝置的防凍

①停運期間（指48小時以上）需適當送水，以更換存水。

②冬季停運應注意防凍，防凍液可以下面組成為參考。 5％丙三醇溶液＋0.5%亞硫酸氫鈉溶液

③停運時開啟產(chǎn)水閥，關閉其它所有閥門。